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用途

脫除各種氣體、低粘度液體中硫化氫國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)

（1）該產(chǎn)品脫硫效率高，能同時(shí)脫有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫，H2S脫率達(dá)97%以上，有機(jī)硫脫除率達(dá)50%左右，氰化氫脫除率達(dá)90%以上。

（2）活性高，壽命長(zhǎng)，抗氰化氫中毒能力強(qiáng)；

（3）再生好，懸浮硫顆粒大，利于分離、

（4）能溶瀉脫硫裝置系統(tǒng)內(nèi)的沉積附著硫，對(duì)系統(tǒng)有清洗作用，降低系統(tǒng)阻力，減少堵塔現(xiàn)象。

（5）本產(chǎn)品在脫硫裝置中不產(chǎn)生積累，不存在廢液處理，因此對(duì)周?chē)h(huán)境沒(méi)有污染。

（6）對(duì)氣體中的硫含量要求寬。

（7）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，用量少，脫硫費(fèi)用低。

產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

外觀:蘭黑色晶體粉末狀(水溶液為藍(lán)色)

堆積密度: 0.85-0.90g/cm3;

溶解度：5.413g/L (25°CH2O)

水不溶物＜2%

包裝：鍍鋅鋁箔袋，2.5KG/袋，30KG/箱。

使用條件

（1）氨水濃度：10-20tt,運(yùn)行初期以高濃度為佳

（2）堿度：0.3-0.6N

（3）PH值：8.5-9.2

（4）再生溫度：20-50℃（氨水溶液最好控制在35-40℃；堿液最好控制在30-40℃

（5）保證再生供氧充足，及時(shí)分除液面漂浮硫和富液中的硫顆粒。

（6）吹風(fēng)強(qiáng)度：高塔再生：120-150m3/m2.h;噴射再生槽：60-110m3.h。

（7）液氣比：10-20L/Nm3

使用方法

（1）初次使用PDS-600型脫硫催化劑時(shí)，應(yīng)先將催化劑按比例溶解活化，活化方法如下：按計(jì)算的催化劑總量溶于配備好的堿液或氨水液中，堿液或氨水液濃度應(yīng)為正?？刂浦笜?biāo)，然后交替通入空氣或未脫硫的煤氣各四個(gè)小時(shí)，保持24小時(shí)以上，并充分?jǐn)嚢瑁岳谌芙饣罨?。初次投入量：按濃?0-50PPM計(jì)算，即每立方米脫硫液加入催化劑30-50g。

（2）投入方法:將活化好的催化劑溶液滴入或分多次投入貧液槽或氧化槽內(nèi).

（3）續(xù)投方法:將一定數(shù)量的PDS-600型催化劑用脫硫液或水溶解于槽內(nèi),充分?jǐn)嚢枞芤汉?滴加入貧液槽.每次補(bǔ)加數(shù)量和時(shí)間,需根據(jù)PDS-600型催化劑的日耗量.脫硫效率耗堿量,轉(zhuǎn)化率,脫硫液催化劑濃度而定。一般來(lái)說(shuō)，年產(chǎn)合成氨3萬(wàn)噸。入口硫化氫含量在1000-3000mg/Nm3,每天需加入催化劑約為50-300g；（注：由于各廠的硫化設(shè)備不同，工藝控制條件不同，入口氣體中的硫含量不同及產(chǎn)量不同，催化劑的消耗量要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況而定。）

注意事項(xiàng)

（1）改用PDS-600型催化劑后，系統(tǒng)內(nèi)大量沉積硫和附著硫被溶瀉下來(lái)，硫泡沫顯著增加，容易造成泛塔堵塞設(shè)備，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)脫硫后慘硫高峰期，因此要控制好初加速度，殘硫高峰期一般為2-3天，以后即可穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）以氨水為吸收劑時(shí)，要注意禁止用碳銨工段的含有碳銨添加劑的廢氨水，以免催化劑中毒，影響催化劑浮選硫泡沫。

（3）加入本產(chǎn)品3天后，即可停止使用原來(lái)的脫硫產(chǎn)品，也可以與原來(lái)的產(chǎn)品并存使用.

保存方法

PDS-600型催化劑的組分很穩(wěn)定，吸濕性強(qiáng)，但吸濕也不變性，建議存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房。

聯(lián)系電話：18943877873

客戶服務(wù)流程

簽訂供銷(xiāo)合同→根據(jù)合同發(fā)貨→制定發(fā)貨方案(鐵路、公路物流)→監(jiān)控貨物運(yùn)輸情況→及時(shí)反饋客戶→公司物流運(yùn)貨至現(xiàn)場(chǎng)→配備質(zhì)檢報(bào)告、送貨單→開(kāi)具13%增值稅發(fā)票→客戶資料存檔。